0102030405
Qual è la differenza tra CNC a 3 assi, a 4 assi e a 5 assi?
30/10/2025
La lavorazione a controllo numerico è la produzione e la lavorazione di parti e prodotti sotto il controllo di un computer.
Lavorazione CNC Il processo prevede l'utilizzo di macchine a controllo numerico computerizzato (CNC) per modellare e dimensionare un pezzo di materiale (ovvero un pezzo in lavorazione) mediante la rimozione automatica di materiale. Tipicamente, il materiale utilizzato è plastica o metallo e, una volta completata la rimozione, si ottiene un prodotto finito.
Questo processo è anche noto come lavorazione sottrattiva. Per eseguire la lavorazione CNC, viene utilizzata un'applicazione informatica per controllare il movimento della macchina utensile. I processi di lavorazione CNC includono la fresatura e la tornitura, le più comuni, seguite da rettifica, elettroerosione, ecc. Tra questi, la fresatura è l'applicazione di un utensile rotante alla superficie del pezzo, che si muove lungo 3, 4 o 5 assi. La fresatura consiste fondamentalmente nel tagliare o rifilare il pezzo e può lavorare rapidamente geometrie complesse e parti di precisione in metallo o termoplastici. La tornitura è l'uso di un tornio per produrre parti contenenti caratteristiche cilindriche. Il pezzo ruota sull'asse e viene a contatto con l'utensile Tornitura di precisione Utensile per formare bordi circolari, fori radiali e assiali, fessure e scanalature.
Rispetto alla lavorazione manuale tradizionale, la lavorazione CNC è molto più veloce. Purché il codice del computer sia corretto e rispetti il progetto, il prodotto finito avrà un'elevata precisione dimensionale e margini di errore minimi.
Produzione CNC È ideale per la prototipazione rapida. Può essere utilizzato anche per la produzione di prodotti e componenti per l'uso finale, ma in genere è conveniente solo per produzioni brevi e a basso volume.
Lavorazione CNC multiasse
Fresatura CNC Il processo di formatura prevede la rimozione di materiale mediante un utensile rotante. Il pezzo in lavorazione può rimanere fermo e l'utensile può muoversi su di esso, oppure il pezzo può entrare nella macchina con un angolo predeterminato. Maggiore è il numero di assi di movimento di una macchina, più complesso e veloce può essere il suo processo di formatura.
Lavorazione CNC a 3 assi
La fresatura CNC a tre assi rimane uno dei processi di lavorazione più diffusi e utilizzati. Nella lavorazione a tre assi, il pezzo in lavorazione rimane fermo mentre un utensile rotante taglia lungo gli assi x, y e z. Si tratta di una forma di lavorazione CNC relativamente semplice, adatta alla produzione di articoli con strutture semplici. Tuttavia, non è idonea alla lavorazione di geometrie complesse o di prodotti con componenti intricati.
Poiché il taglio è limitato a tre assi, le velocità di lavorazione possono essere inferiori rispetto ai sistemi CNC a quattro o cinque assi, in quanto potrebbe essere necessario riposizionare manualmente il pezzo per ottenere la forma desiderata.
Lavorazione CNC a 4 assi
Nella fresatura CNC a quattro assi, al movimento dell'utensile di taglio viene aggiunto un quarto asse, che consente la rotazione attorno all'asse x. Ora ci sono quattro assi: l'asse x, l'asse y, l'asse z e l'asse a (rotazione attorno all'asse x). La maggior parte delle macchine CNC a quattro assi consente anche la rotazione del pezzo, detta asse b, permettendo alla macchina di funzionare sia come fresatrice che come tornio.
Se devi praticare un foro sul lato di un pezzo o sulla superficie curva di un cilindro, la lavorazione CNC a 4 assi è la scelta migliore. Accelera notevolmente il processo di lavorazione e garantisce un'elevata precisione.
Lavorazione CNC a 5 assi
La fresatura CNC a cinque assi presenta un asse di rotazione aggiuntivo rispetto alla fresatura CNC a quattro assi. Il quinto asse è la rotazione attorno all'asse Y, noto anche come asse B. Su alcune macchine è possibile anche ruotare il pezzo in lavorazione, operazione talvolta chiamata asse B o asse C.
Grazie alla sua elevata versatilità, la lavorazione CNC a cinque assi viene utilizzata per la produzione di componenti complessi di precisione, come componenti medicali per arti o ossa artificiali, componenti aerospaziali, componenti in titanio, componenti per macchinari petroliferi e del gas e prodotti militari.