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Dieci processi comuni di trattamento delle superfici
22/05/2025
Placcatura sottovuoto
La placcatura sottovuoto è un fenomeno di deposizione fisica. In pratica, si inietta gas argon sotto vuoto, che colpisce il materiale bersaglio e lo scompone in molecole che vengono adsorbite dal materiale conduttivo per formare uno strato superficiale uniforme e liscio che imita il metallo.
Materiali applicabili
1. Molti materiali possono essere sottoposti a placcatura sottovuoto, tra cui metalli, plastiche morbide e dure, materiali compositi, ceramiche e vetro. Tra questi, l'alluminio è il più comunemente utilizzato per il trattamento superficiale mediante galvanostegia, seguito da argento e rame.
2. I materiali naturali non sono adatti alla placcatura sottovuoto perché l'umidità in essi contenuta influisce sull'ambiente sottovuoto. Costo del processo: durante il processo di placcatura sottovuoto, il pezzo deve essere spruzzato, caricato, scaricato e riverniciato, quindi il costo della manodopera è piuttosto elevato, ma dipende anche dalla complessità e dalla quantità dei pezzi.
impatto ambientale
La galvanizzazione sottovuoto ha un impatto ambientale minimo, simile a quello della verniciatura a spruzzo.
Elettrolucidatura
Elettrolucidatura È un processo elettrochimico in cui gli atomi di un pezzo immerso in un elettrolita vengono convertiti in ioni e rimossi dalla superficie grazie al passaggio di una corrente elettrica, ottenendo così l'effetto di rimuovere le bave fini e aumentare la brillantezza della superficie del pezzo.
Materiali applicabili
1. La maggior parte dei metalli può essere elettrolucidata, e questo processo è comunemente utilizzato per la lucidatura superficiale dell'acciaio inossidabile (in particolare dell'acciaio inossidabile austenitico di grado nucleare).
2. Materiali diversi non possono essere elettrolucidati contemporaneamente e non possono nemmeno essere immersi nello stesso solvente elettrolitico.
Costo del processo
L'intero processo di lucidatura elettrolitica si completa sostanzialmente in modo automatico, quindi il costo della manodopera è molto basso.
impatto ambientale
La lucidatura elettrolitica utilizza meno sostanze chimiche nocive, l'intero processo richiede una piccola quantità d'acqua ed è semplice da eseguire. Può inoltre prolungare le proprietà dell'acciaio inossidabile e rallentarne la corrosione.
processo di stampa a tampone
Tecnologia di stampa a tampone Si riferisce alla capacità di stampare testo, grafica e immagini sulla superficie di oggetti di forma irregolare e sta diventando una tecnica di stampa speciale di grande importanza.
Materiali applicabili
Quasi tutti i materiali possono essere stampati utilizzando la tecnologia di tampografia, ad eccezione di quelli più morbidi dei tamponi in silicone, come il PTFE.
Costo del processo
Bassi costi degli stampi e bassi costi di manodopera.
impatto ambientale
Poiché questo processo è limitato agli inchiostri solubili (che contengono sostanze chimiche nocive), ha un forte impatto sull'ambiente.
Processo di zincatura
Il processo di zincatura si riferisce a una tecnologia di trattamento superficiale che consiste nel rivestire la superficie di leghe di acciaio con uno strato di zinco per scopi estetici e per prevenire la ruggine. Lo strato superficiale di zinco è uno strato protettivo elettrochimico in grado di prevenire la corrosione del metallo. I principali metodi utilizzati sono la zincatura a caldo e la zincatura elettrolitica.
Materiali applicabili
Poiché il processo di zincatura si basa su una tecnologia di legame metallurgico, è adatto solo al trattamento superficiale di acciaio e ferro.
Costo del processo
Nessun costo di stampo, ciclo breve/costo di manodopera medio, poiché la qualità della superficie del pezzo dipende in gran parte dal trattamento superficiale manuale prima della zincatura.
impatto ambientale
Poiché il processo di zincatura aumenta la durata utile dei componenti in acciaio dai 40 ai 100 anni e previene efficacemente la formazione di ruggine e il deterioramento dei pezzi, ha un effetto positivo sulla tutela dell'ambiente. Inoltre, al termine del ciclo di vita utile, il pezzo zincato può essere reimmesso nella vasca di zincatura, e il riutilizzo dello zinco liquido non produce rifiuti chimici o fisici.
Processo di galvanizzazione
IL processo di galvanizzazione Utilizza l'elettrolisi per far aderire uno strato di pellicola metallica alla superficie dei componenti, prevenendo così l'ossidazione del metallo, migliorando la resistenza all'usura, la conduttività, la riflettività, la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico. Anche lo strato esterno di molte monete è sottoposto a galvanizzazione.
Materiali applicabili
1. La maggior parte dei metalli può essere galvanizzata, ma metalli diversi presentano diversi livelli di purezza ed efficienza di galvanizzazione. I più comuni sono: stagno, cromo, nichel, argento, oro e rodio.
2. La plastica più comunemente utilizzata per la galvanizzazione è l'ABS.
3. Il nichel metallico non può essere utilizzato per la galvanizzazione di prodotti che vengono a contatto con la pelle perché il nichel è irritante e tossico per la pelle.
Costo del processo
Nessun costo per lo stampo, ma sono necessari dispositivi di fissaggio per i pezzi / il costo in termini di tempo dipende dalla temperatura e dal tipo di metallo / il costo della manodopera (medio-alto), dipende dal tipo specifico di pezzi galvanizzati, come la galvanizzazione di argenteria e gioielli che richiede operai altamente qualificati a causa degli elevati requisiti di aspetto e durata.
impatto ambientale
Nel processo di galvanizzazione vengono utilizzate numerose sostanze tossiche, pertanto sono necessari interventi professionali di smaltimento e recupero per garantire un impatto ambientale minimo.
Stampa a trasferimento d'acqua
La stampa a trasferimento d'acqua è un metodo per stampare motivi colorati su carta transfer sulla superficie di prodotti tridimensionali utilizzando la pressione dell'acqua. Con l'aumento delle esigenze dei consumatori in termini di packaging e decorazione delle superfici, l'utilizzo della stampa a trasferimento d'acqua si sta diffondendo sempre di più.
Materiali applicabili
Tutti i materiali duri sono adatti alla stampa a trasferimento d'acqua e anche i materiali adatti alla spruzzatura sono adatti alla stampa a trasferimento d'acqua. I più comuni sono Stampaggio a iniezione parti e parti metalliche.
Costo del processo
Non è previsto alcun costo per lo stampo, ma è necessario un apposito dispositivo per il trasferimento ad acqua di più prodotti contemporaneamente. Il tempo impiegato generalmente non supera i 10 minuti per ciclo.
impatto ambientale
Rispetto alla spruzzatura del prodotto, la stampa a trasferimento d'acqua sfrutta al meglio i rivestimenti di stampa, riducendo la possibilità di perdite e sprechi di materiale.
Serigrafia
Serigrafia Utilizza un raschietto per spremere l'inchiostro, in modo che venga trasferito sul substrato attraverso la rete della parte dell'immagine, formando la stessa immagine dell'originale. L'attrezzatura per la serigrafia è semplice, facile da usare, semplice da stampare e da realizzare, economica e altamente adattabile.
Tra i materiali stampati più comuni si annoverano dipinti ad olio a colori, poster, biglietti da visita, copertine per rilegature, cartelli prodotto e tessuti stampati e tinti.
Materiali applicabili
È possibile serigrafare praticamente tutti i materiali, tra cui carta, plastica, metallo, ceramica e vetro.
Costo del processo
Il costo dello stampo è basso, ma dipende comunque dal numero di colori, poiché ogni colore deve essere prodotto separatamente. Il costo della manodopera è elevato, soprattutto nel caso di stampa multicolore.
impatto ambientale
Gli inchiostri serigrafici di colore chiaro hanno un impatto minore sull'ambiente, ma gli inchiostri contenenti PVC e formaldeide contengono sostanze chimiche nocive e devono essere riciclati e smaltiti tempestivamente per evitare l'inquinamento idrico.
Anodizzazione
Si tratta principalmente dell’anodizzazione di alluminioche utilizza il principio dell'elettrochimica per formare uno strato di pellicola di Al2O3 (ossido di alluminio) sulla superficie dell'alluminio e delle leghe di alluminio. Questa pellicola di ossido possiede caratteristiche speciali quali protezione, decorazione, isolamento e resistenza all'usura.
Materiali applicabili
Leghe di alluminio e altri prodotti in alluminio.
Costo del processo
Durante il processo produttivo, il consumo di acqua ed elettricità è piuttosto elevato, soprattutto nella fase di ossidazione. Il calore generato dalla macchina stessa deve essere continuamente dissipato tramite la circolazione di acqua, e il consumo di elettricità per tonnellata si aggira spesso intorno ai 1000 gradi.
impatto ambientale
L'anodizzazione non è molto efficiente dal punto di vista energetico e, nella produzione di alluminio tramite elettrolisi, l'effetto anodico produce anche gas che hanno un effetto collaterale distruttivo sullo strato di ozono atmosferico.
Metallo spazzolato
Si tratta di un metodo di trattamento superficiale che crea linee sulla superficie del pezzo mediante la levigatura del prodotto, al fine di ottenere un effetto decorativo. In base al tipo di linee create, si possono distinguere: linee dritte, linee casuali, linee ondulate e linee a spirale.
Materiali applicabili
Quasi tutti i materiali metallici possono essere lavorati mediante il processo di trafilatura.
Costo del processo
Il processo è semplice, l'attrezzatura è semplice, il consumo di materiali è molto ridotto, il costo è relativamente basso e il beneficio economico è elevato.
impatto ambientale
Prodotti in metallo puro, senza vernici o sostanze chimiche sulla superficie, non bruciano ad alte temperature (600 gradi), non producono gas tossici e soddisfano i requisiti di protezione antincendio e ambientale.
Decorazione nello stampo
La decorazione in-mold è un metodo di stampaggio in cui una pellicola con un motivo stampato viene posizionata in uno stampo metallico e la resina per stampaggio viene iniettata nello stampo metallico per legarsi alla pellicola, in modo che la pellicola con il motivo stampato e la resina formino un tutt'uno e si solidifichino in un prodotto finito.
Materiali applicabili: Superficie in plastica.
Costo del processo
È necessario un solo set di stampi per ridurre i costi e le ore di lavoro. La produzione altamente automatizzata semplifica il processo. C'è un solo Stampaggio a iniezione Metodo che permette di realizzare contemporaneamente modellatura e decorazione.
impatto ambientale
Questa tecnologia è ecologica e rispettosa dell'ambiente, evitando l'inquinamento causato dai metodi tradizionali di verniciatura e galvanizzazione.
