punzonatura di lamiere
La tranciatura è un processo di stampaggio di base che utilizza uno stampo per separare i materiali. Può essere eseguita direttamente su pezzi piani o preparare pezzi grezzi per altri processi di stampaggio come piegatura, imbutitura, formatura, ecc. Può anche eseguire incisioni, rifilatura, ecc. su pezzi stampati formati. Il processo di tranciatura rappresenta circa Dal 50% al 60% dell'intero processo di stampaggio.
⛓️ Processo di base
La tranciatura si divide in tranciatura e punzonatura. metodo di stampaggio La tranciatura è un processo che utilizza la punzonatura per ottenere pezzi o semilavorati con una determinata forma; al contrario, la punzonatura viene utilizzata per ottenere fori.
📐 Progettazione tecnologica di componenti stampati
- La forma e le dimensioni dovrebbero essere le più semplici possibile per ridurre al minimo gli sprechi.
- Evitare angoli acuti; utilizzare collegamenti ad arco con raggio R≥1,5t.
- Evitate sbalzi e fessure lunghi e stretti.
La profondità e la larghezza delle sporgenze e degli incavi delle parti di tranciatura non devono essere generalmente inferiori a 1,5t (t è lo spessore del materiale)Allo stesso tempo, evitare interfacce lunghe e strette e scanalature troppo strette per rafforzare il bordo dello stampo.
4. Si preferiscono fori circolari
Dimensioni minime richieste per la punzonatura
5. Spazio per la punzonatura e margine del foro
Requisiti minimi di spessore della parete
È più facile garantire la precisione tra fori e forme e tra fori lavorati con stampi compositi, e l'efficienza di lavorazione è maggiore. Esistono requisiti minimi di spessore della parete per la distanza tra i fori e tra fori e forme.
6. Punzonatura di parti piegate Quando punzonatura di parti piegate e nelle parti stampate a freddo, è necessario mantenere una certa distanza tra la parete del foro e il braccio dritto.
7. Margini dei fori sulle parti piegate Prima praticare il foro e poi piegarlo. La posizione del foro deve essere al di fuori dell'area di deformazione per piegatura, in modo da evitare che si deformi quando è completamente vuoto. Per la distanza dalla parete del foro al bordo di piegatura, fare riferimento alla tabella sottostante.
8. Aggiungere fori di posizionamento del processo Per garantire il posizionamento preciso del pezzo grezzo nello stampo ed evitare che si deformi durante la piegatura, generando scarti, è necessario prevedere dei fori di posizionamento già in fase di progettazione. In particolare, per i pezzi che vengono formati mediante piegature multiple, la posizione dei fori di posizionamento deve essere definita come punto di riferimento per ridurre gli errori cumulativi e garantire la qualità del prodotto.
⚡ Processo di tranciatura e deformazione
Quando lo spazio è normale e il tagliente è affilato, il processo di deformazione per tranciatura può essere suddiviso in tre fasi:
- 1️⃣ Deformazione elastica — sforzo
- 2️⃣ Deformazione plastica — sforzo > sforzo di snervamento
Tra gli stampi convessi e concavi è presente uno spazio vuoto e la deformazione è complessa. Non si tratta di una deformazione plastica puramente plastica, ma è accompagnata anche da flessione, allungamento, compressione e altre deformazioni degli stampi convessi e concavi.
- 3️⃣ Separazione della frattura — stress > limite di resistenza
La fessura si forma inizialmente sul lato vicino al tagliente della matrice - il lato vicino al tagliente del punzone - le fessure superiore e inferiore si propagano e si incontrano - separazione del materiale.
✨ Qualità dei pezzi tranciati e fattori che la influenzano
Condizione della sezione trasversale
verticale, liscio, con piccole sbavature
Precisione dimensionale
requisiti di intervallo di tolleranza specificati nei disegni
Errore di forma
soddisfa i requisiti di disegno; superficie dritta
1. Fattori che influenzano la qualità della sezione trasversale dei pezzi tranciati
(1) Proprietà dei materiali
Buona plasticità → crepe in seguito → bande più brillanti
(2) Spazio dello stampo
Piccola fessura → taglio secondario; grande fessura → fessurazione secondaria
(3) Stato di avanguardia
I bordi smussati causano sbavature alle estremità corrispondenti
2. Precisione dimensionale dei pezzi tranciati e fattori che la influenzano
La precisione dimensionale si riferisce alla differenza tra la dimensione effettiva delle parti tranciate e le dimensioni di base sul disegno. Questa differenza comprende deviazioni in due aspetti: uno è la deviazione di le parti perforate relativa alle dimensioni del punzone o della matrice; la seconda è la deviazione di fabbricazione dello stampo stesso.
3. Errore di forma dei pezzi tranciati e fattori che lo influenzano
Gli errori di forma dei pezzi tranciati si riferiscono a difetti quali incurvamento, distorsione e deformazione.
Pagina di distorsione
Superfici curve irregolari. Causate da spazi eccessivi, momenti flettenti aumentati e anisotropia.
Distorsione
Parti deformate. Causate da materiale non uniforme, gioco insufficiente o attrito.
Deformazione
Rigonfiamenti dovuti alla punzonatura dei bordi o a una spaziatura dei fori troppo piccola.