Sette metodi comuni di impostazione degli utensili per macchine CNC

1. Metodo di taglio di prova e impostazione degli utensili

Questo metodo è semplice e conveniente, ma lascerà segni di taglio sulla Pezzo in lavorazione CNC la superficie e la precisione di impostazione dell'utensile è bassa. Prendendo come esempio il punto di impostazione dell'utensile (che coincide con l'origine del sistema di coordinate del pezzo) al centro della superficie del pezzo, viene adottato il metodo di impostazione dell'utensile su entrambi i lati.

Ambiente di applicazione: è presente un solo pezzo grezzo e lo spessore, la lunghezza e la larghezza in eccesso del pezzo grezzo devono essere rimossi.

Vantaggi: Veloce.

2. Spessimetro, mandrino standard, metodo di impostazione degli utensili per blocchetti di riscontro

Questo metodo è simile al metodo di prova di taglio, con la differenza che il mandrino non ruota durante la regolazione dell'utensile. Uno spessimetro (o un mandrino standard, un blocchetto di riscontro) viene inserito tra l'utensile e il pezzo in lavorazione fino a quando lo spessimetro non può essere estratto liberamente. Si noti che lo spessore dello spessimetro deve essere sottratto nel calcolo delle coordinate. Poiché il mandrino non deve ruotare per il taglio, questo metodo non lascia segni sulla superficie del pezzo, ma la precisione di regolazione dell'utensile non è sufficientemente elevata.

3. Impostazione degli utensili mediante strumenti quali cercabordi, aste eccentriche e regolatori dell'asse z.

Le fasi operative sono simili al metodo di taglio di prova, con la differenza che l'utensile viene sostituito da un cercatore di bordi o da un'asta eccentrica. Questo è il metodo più comunemente utilizzato, caratterizzato da elevata efficienza e precisione garantita nell'impostazione dell'utensile. Quando si utilizza il cercatore di bordi, è importante che la sfera d'acciaio entri in leggero contatto con il pezzo. Allo stesso tempo, il pezzo da lavorare deve essere un buon conduttore e la superficie di riferimento per il posizionamento deve presentare una buona rugosità superficiale. Il dispositivo di impostazione dell'asse Z viene generalmente utilizzato per il metodo di impostazione indiretta dell'utensile.

Ambiente di applicazione: quando è richiesta una precisione non superiore a 0,02 mm.

Vantaggi: Elevata versatilità.

4. Metodo di impostazione degli utensili di trasferimento (indiretto)

Spesso, per lavorare un pezzo, sono necessari più utensili. La lunghezza del secondo utensile è diversa da quella del primo, quindi è necessario azzerarlo nuovamente. Tuttavia, a volte il punto zero viene asportato durante la lavorazione e non può essere ripristinato direttamente, oppure non è consentito danneggiare la superficie lavorata. Inoltre, alcuni utensili o situazioni non sono adatti all'allineamento diretto. In questi casi, è possibile utilizzare il metodo di azzeramento indiretto.

5. Impostazione degli strumenti di prim'ordine

(1) Impostazione dell'utensile nelle direzioni x, y

① Installare il pezzo sul piano della macchina utensile tramite l'apposito dispositivo di fissaggio e riposizionare la contropunta.

② Muovere rapidamente il piano di lavoro e il mandrino per spostare il punto centrale sopra il pezzo, trovare il punto centrale della linea tracciata sul pezzo e quindi ridurre la velocità per consentire al punto centrale di avvicinarsi al punto centrale.

③ Utilizzare la funzione di regolazione fine per spostare lentamente il punto centrale della linea di disegno del pezzo fino a quando la punta del punto centrale non sia allineata con precisione al punto centrale della linea di disegno del pezzo, e registrare i valori delle coordinate x e y nel sistema di coordinate della macchina utensile in quel momento.

(2) Ottenere il valore della coordinata dell'asse z

Rimuovere il centro, installare la fresa e utilizzare tagli di prova, il metodo dello spessimetro e altri metodi di impostazione dell'utensile per ottenere il valore della coordinata dell'asse z.

6. Impostazione dell'utensile con comparatore a quadrante (o micrometro)

Ambiente di applicazione: Quando è richiesta un'elevata precisione o il rilevatore di bordi non è in grado di soddisfare i requisiti, viene utilizzato per la regolazione degli utensili di pezzi circolari, come ad esempio la centratura di cerchi con un diametro inferiore a 4 mm.

Vantaggi: Preciso.

(1) Impostazione dell'utensile nelle direzioni x, y

Installare l'asta di montaggio del comparatore a quadrante sull'impugnatura dell'utensile, oppure fissare la base magnetica del comparatore a quadrante al manicotto del mandrino. Spostare il banco di lavoro in modo che l'asse del mandrino (ovvero il centro dell'utensile) si trovi approssimativamente al centro del pezzo. Regolare la lunghezza e l'angolazione dell'asta telescopica sulla base magnetica in modo che il contatto del comparatore a quadrante tocchi la circonferenza del pezzo (l'indicatore ruota di circa 0,1 mm). Ruotare lentamente il mandrino a mano per far ruotare il contatto del comparatore a quadrante lungo la circonferenza del pezzo. Osservare la deviazione dell'indicatore del comparatore e spostare lentamente l'asse del banco di lavoro. Dopo ripetuti movimenti, l'indicatore del comparatore a quadrante si trova sostanzialmente nella stessa posizione quando il mandrino viene ruotato (quando la testa del comparatore compie un giro completo, l'eccentricità dell'indicatore rientra nell'errore di impostazione consentito dell'utensile, ad esempio 0,02 mm). A questo punto, il centro del mandrino può essere considerato l'origine dell'asse.

(2) Ottenere il valore della coordinata dell'asse z

Rimuovere il comparatore e installare la fresa, quindi utilizzare altri metodi di impostazione dell'utensile, come il metodo di taglio di prova, il metodo dello spessimetro, ecc., per ottenere il valore della coordinata dell'asse z.