pressofusione a bassa pressione e pressofusione ad alta pressione
La differenza tra pressofusione a bassa pressione e pressofusione ad alta pressione
La pressofusione a bassa pressione e la pressofusione ad alta pressione delle leghe di alluminio sono due processi di pressofusione comuni, che presentano differenze significative in termini di pressione, principi, scenari di applicazione, ecc.
(1). Intervallo di pressione
Basso pressofusione: inferiore, in genere 0,05-0,15 MPa (5-15 atmosfere)
Pressofusione ad alta pressione: estremamente elevato, generalmente da 10 a 150 MPa o anche superiore
(2). Metodo di riempimento
Pressofusione a bassa pressione: Il metallo fuso riempie uniformemente la cavità dello stampo dal basso verso l'alto a bassa pressione (simile all'alimentazione a pressione).
Pressofusione ad alta pressione: Il metallo fuso viene iniettato rapidamente nella cavità dello stampo attraverso il punto di iniezione ad alta pressione (simile all'"iniezione").
(3). Caratteristiche del processo
riempimento dello stampo agevole, difficile inglobamento del gas e alta densità di fusione; ma bassa efficienza produttiva e costi elevati
Elevata velocità di riempimento, alta efficienza produttiva, adatto alla produzione di massa; tuttavia, soggetto a difetti quali pori e restringimento.
(4). Requisiti per lo stampo
Pressofusione a bassa pressione: struttura relativamente semplice, elevati requisiti di tenuta
Pressofusione ad alta pressione: deve resistere ad alta pressione, avere una struttura complessa (incluse paratoie, canali di troppo pieno, ecc.) e requisiti di durezza del materiale più elevati
(5). Requisiti di post-elaborazione
Pressofusione a bassa pressione: Minori difetti di fusione e elevata adattabilità alle successive lavorazioni (trattamento termico, saldatura).
Pressofusione ad alta pressione: Potrebbero essere presenti pori e il materiale tende a gonfiarsi durante il trattamento termico. Si prega di prestare attenzione nelle fasi successive della lavorazione.
Quali materiali sono adatti per i due tipi di pressofusione?
Sono realizzati principalmente in lega di alluminio e la scelta specifica del materiale deve essere combinata con i requisiti prestazionali dei getti.
L pressofusione a bassa pressione
I materiali sono perlopiù leghe con elevati requisiti di resistenza e densità, come le serie Al-Si-Mg (ad esempio A356, A357), le serie Al-Cu (ad esempio 2014), ecc.
Questo tipo di lega presenta una buona fluidità e può raggiungere una maggiore resistenza dopo il trattamento termico, risultando quindi adatta ad applicazioni che richiedono rigorose proprietà meccaniche.
H pressofusione ad alta pressione
si concentra sulla fluidità e sulla formabilità, principalmente sulla serie Al-Si (come ADC12, YL113).
Questo tipo di lega ha un alto contenuto di silicio (10%-13%), un'eccellente fluidità ed è adatta alla prototipazione rapida di getti di forma complessa, ma la sua resistenza è leggermente inferiore a quella delle leghe comunemente utilizzate per la pressofusione a bassa pressione.
Motivi delle differenze di rendimento:
Materiali per pressofusione ad alta pressione (come l'ADC12) hanno un alto contenuto di silicio, priorità sulla fluidità ma bassa plasticità e non è richiesto alcun trattamento termico allo stato fuso per evitare pori che causano rigonfiamenti, come il materiale C611 che non richiede trattamento termico;
Materiali per pressofusione a bassa pressione (come l'A356) aumentano significativamente la loro resistenza attraverso il trattamento termico (T6) e sono adatti a scenari di carico elevato.
Intervallo di valori: quelli sopra riportati sono valori tipici. Le prestazioni effettive possono variare leggermente a causa di lievi differenze nei parametri del processo di fusione (come temperatura e pressione di pressofusione) e nel processo di trattamento termico.
A quali scenari sono applicabili?
Scenari applicabili alla pressofusione a bassa pressione
- Fusioni che devono resistere a carichi più elevati
- Hanno elevati requisiti di tenuta
- Richiedono un successivo trattamento termico
Scenari applicabili alla pressofusione ad alta pressione
- Fusioni dalle forme complesse
- Grandi lotti
- Requisiti di elevata qualità superficiale ma requisiti di resistenza moderati
