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Come risolvere il problema della formazione di crepe nel prodotto dopo l'aggiunta del masterbatch durante lo stampaggio a iniezione?
18/09/2025
1. Il problema delle bande di pigmento striate sui prodotti esposti alla luce solare deve essere considerato da due punti di vista:
2. Le proprietà fisiche e meccaniche della plastica e del stampaggio della plastica processo:
La temperatura dell' Stampaggio a iniezione L'attrezzatura non è controllata correttamente e il masterbatch non si miscela completamente con la resina dopo essere entrato nella camera di miscelazione. La pressa a iniezione non applica una contropressione sufficiente e l'effetto di miscelazione della vite è scarso. Il masterbatch non è ben disperso o la resina non è ben plastificata.
Il seguente debug può essere effettuato in termini di processo:
1. Aumentare leggermente la temperatura della camera di miscelazione in prossimità della porta di chiusura.
2. Applicare una certa contropressione alla pressa a iniezione.
Se le regolazioni sopra descritte non dovessero funzionare, potrebbero esserci problemi di dispersione o di accoppiamento tra il masterbatch e la resina. Contattare il produttore del masterbatch per trovare una soluzione.
Dopo aver utilizzato un determinato masterbatch, il prodotto sembra essere più soggetto a screpolature. Ciò può essere dovuto a una scarsa diffusione e miscibilità causate dal disperdente o dall'additivo selezionato dal produttore, che influisce sulle proprietà fisiche e meccaniche del prodotto. Dopo aver utilizzato il masterbatch secondo il rapporto specificato nelle istruzioni, il colore risulta troppo scuro (troppo chiaro). Sebbene questo problema sia semplice, le possibili cause sono molteplici, tra cui:
1. Il masterbatch non è stato testato accuratamente e il pigmento è troppo poco o troppo
2. Misurazioni imprecise durante l'uso e il fenomeno delle misurazioni arbitrarie da parte delle piccole e medie imprese sono diffusi.
3. Si è verificato un problema di compatibilità tra il masterbatch e la resina. Ciò può essere dovuto a una selezione errata del vettore del masterbatch o a una modifica arbitraria del tipo di resina da parte del produttore.
4. La temperatura della macchina non è adeguata e il masterbatch rimane nella macchina troppo a lungo.
Procedura di lavorazione: innanzitutto, verificare che il tipo di resina corrisponda al masterbatch e che la misurazione sia accurata. Quindi, regolare la temperatura o la velocità della macchina.
Perché prodotti con lo stesso masterbatch, la stessa resina e la stessa formula presentano diverse tonalità di colore se stampati a iniezione con macchine diverse?
Questo problema è spesso causato dalla pressa a iniezione. Le diverse presse a iniezione presentano condizioni meccaniche differenti a causa delle differenze nei processi di produzione, nel tempo di utilizzo e nelle condizioni di manutenzione. In particolare, la diversa adesione tra l'elemento riscaldante e il cilindro determina una dispersione non uniforme del masterbatch all'interno del cilindro stesso, il che può portare al fenomeno descritto.
La migrazione del pigmento durante la conservazione del masterbatch influirà sulla qualità del prodotto finito?
Alcuni masterbatch contengono elevate concentrazioni di pigmento (o colorante). In questi casi, la migrazione è normale. I masterbatch contenenti coloranti possono subire una migrazione significativa, soprattutto quando vengono aggiunti i coloranti. Tuttavia, ciò non compromette la qualità del prodotto finito, poiché il pigmento mantiene la sua normale concentrazione di sviluppo del colore dopo che il masterbatch è stato iniettato nel prodotto finito.
Perché alcuni prodotti iniettabili hanno una lucentezza scarsa?
Esistono diverse possibilità:
1. La temperatura dell'ugello della pressa a iniezione è troppo bassa
2. La finitura dello stampo della pressa a iniezione non è buona
3. Il ciclo di stampaggio del prodotto è troppo lungo
4. Troppo biossido di titanio nel masterbatch
5. Il masterbatch non è ben disperso