Si verificano incrostazioni dello stampo dopo lo stampaggio a iniezione di materie plastiche tecniche?
La formazione di muffa si verifica durante stampaggio a iniezione di quasi tutti i materiali termoplastici. Quando i requisiti funzionali del prodotto finale devono essere combinati con additivi specifici (come modificatori, ritardanti di fiamma, ecc.), è probabile che questi additivi rimangano sulla superficie della cavità dello stampo durante il processo di stampaggio, con conseguente formazione di scaglie di stampo.
Esistono altri motivi per la formazione di incrostazioni di muffa. I motivi più comuni sono i seguenti:
- ▶ Prodotti di decomposizione termica delle materie prime;
- ▶Durante Stampaggio a iniezione, il materiale fuso scorre sotto l'effetto di forze di taglio estreme;
- ▶ Ventilazione inadeguata; la formazione di muffa causata da quanto sopra è spesso una combinazione di diversi fattori, ed è molto difficile capire cosa causi la formazione di muffa e come prevenirla, e la muffa si formerà solo dopo alcuni giorni.
(1) Vari additivi producono specifici tipi di scaglie di muffa. I ritardanti di fiamma possono reagire ad alte temperature formando prodotti che si decompongono e potenzialmente producono depositi di muffa. Sotto l'influenza di temperature eccessivamente elevate o di forze di taglio estreme, l'agente antiurto si separa dal polimero e rimane sulla superficie della cavità dello stampo formando depositi di muffa.
(2) I pigmenti Nei tecnopolimeri termoplastici, la fusione avviene ad alte temperature, il che riduce la stabilità termica delle materie prime di stampaggio, con conseguente combinazione di polimeri degradati e pigmenti decomposti che formano scaglie di stampaggio.
(3) Per le parti particolarmente calde Sulla superficie dello stampo (ad esempio, sul nucleo dello stampo), modificatori/stabilizzanti e altri additivi possono aderire e causare incrostazioni. In questo caso, è necessario adottare misure per ottenere un migliore controllo della temperatura dello stampo o utilizzare stabilizzanti speciali.
Se si verifica improvvisamente la formazione di depositi di muffa, ciò potrebbe essere dovuto a cambiamenti nelle condizioni di stampaggio o alla sostituzione di lotti diversi di materie prime. I seguenti suggerimenti possono aiutare a migliorare la qualità dei depositi di muffa.
In molti casi sono state scoperte cause sorprendenti di difetti dovuti ai depositi di stampo. Questa tecnologia è particolarmente adatta per presse a iniezione di piccole dimensioni, fino a 40 mm di diametro della vite. L'eliminazione delle scaglie di stampo migliora significativamente anche la qualità dei pezzi stampati con altri materiali. Le contromisure sopra descritte sono applicabili anche allo stampaggio con sistemi a canale caldo.
La muffa provoca difetti estetici Stampaggio a iniezione parti, in particolare parti con incisione superficiale. La superficie delle parti può essere riparata mediante sabbiatura con una sabbiatrice.
Qualora non sia possibile eliminare le incrostazioni di muffa utilizzando tutti i metodi sopra descritti, è necessario intensificare la manutenzione e la cura dello stampo.
È più facile rimuovere le incrostazioni di stampo nelle prime fasi di formazione della superficie dello stampo, quindi la cavità dello stampo e i canali di scarico devono essere puliti e manutenuti regolarmente (ad esempio, dopo ogni ciclo di produzione). Se lo stampo non viene sottoposto a regolare manutenzione per un lungo periodo, sarà molto difficile e dispendioso in termini di tempo rimuovere lo spesso strato di incrostazioni formatosi sulla sua superficie.
Gli spray utilizzati nella cura e manutenzione di stampi a iniezioneIncludono principalmente: agenti distaccanti, inibitori di ruggine, olio per espulsori, smacchiatori per colla, detergenti per muffa, ecc.
La composizione chimica della scaglia di stampo è molto complessa e per rimuoverla è necessario sperimentare nuovi metodi, come solventi generici e solventi specifici, spray per forni, limonata alla caffeina, ecc. Un metodo alternativo e originale consiste nell'utilizzare la gomma per pulire i binari del modello.
Quando si utilizza lo stampaggio a canale caldo e materie prime termosensibili, il tempo di permanenza del fuso sarà più lungo, aumentando così il rischio di decomposizione della materia prima con conseguente formazione di depositi nello stampo. Pulire la vite della pressa a iniezione.
Quando si stampano materie prime sensibili al taglio, è consigliabile utilizzare canali di alimentazione e punti di iniezione più grandi. I punti di iniezione multipunto possono ridurre la distanza di flusso, diminuire la velocità di iniezione e ridurre il rischio di formazione di scaglie nello stampo.
Un'efficiente ventilazione dello stampo può ridurre la possibilità di formazione di scaglie di stampaggio; è quindi fondamentale impostare un sistema di ventilazione adeguato già in fase di progettazione dello stampo. La soluzione migliore è un sistema di aspirazione con pulizia automatica o un metodo di aspirazione in grado di rimuovere facilmente le scaglie di stampaggio. Il miglioramento del sistema di aspirazione spesso si traduce in una riduzione delle scaglie di stampaggio presenti sullo stampo.
Ricoprire la superficie del cavità dello stampo Un rivestimento antiaderente speciale può prevenire la formazione di muffa. È necessario effettuare dei test per valutare l'efficacia del rivestimento.
Il trattamento con nitruro di titanio della superficie interna dello stampo evita la formazione di scaglie di stampaggio sullo stampo stesso.