Serie di difetti di pressofusione - Adesione allo stampo

22/08/2025

Fenomeno di adesione dello stampo (adesione dello stampo, adesione, ablazione da attrito): Durante il pressofusione processola lega aderisce al nucleo, alla cavità parzialmente o addirittura all'intera cavità.

I difetti di adesione dello stampo nei prodotti per azionamenti elettrici e alloggiamenti per controlli elettronici non solo compromettono l'aspetto del prodotto, ma possono anche causare perdite di materiale a causa della distruzione dello strato superficiale denso dovuta all'adesione dello stampo, compromettendo così la funzionalità del prodotto assemblato dal cliente.

Descrizione della caratteristica del difetto:

Adesione della muffa: Durante il processo di pressofusione, alluminio, magnesio e acciaio per stampi vengono combinati insieme e la lega aderisce al nucleo e alla superficie locale della cavità formando uno strato legante. In alcuni casi, il getto aderisce parzialmente o completamente alla cavità. Questo fenomeno è chiamato adesione dello stampo.

Attaccamento e allungamento: L'ispezione visiva mostra che l' lega per pressofusione Aderisce alla parete dello stampo (adesione) e produce tracce di stiramento, con conseguente superficie ruvida, scrostamento o mancanza di materiale del getto. Nei casi più gravi, il getto può lacerarsi e danneggiarsi.

Ablazione: Nelle zone di maggiore spessore di un pezzo pressofuso, si forma una superficie ruvida. La posizione e la forma di questo difetto di rugosità superficiale sono fisse e la superficie risulta irregolare. È causato dalla fusione e dall'adesione tra la lega fusa e l'acciaio dello stampo. Poiché si verifica ad alte temperature dello stampo, alcuni lo definiscono ablazione.

Causa:

(1) La temperatura di colata del liquido della lega è troppo elevata.

(2) La temperatura dello stampo è troppo alta.

(3) L'agente distaccante ha uno scarso effetto antiaderente, oppure la quantità spruzzata è troppo piccola, oppure la spruzzatura è irregolare e non in posizione.

(4) La superficie stampata è ruvida, presenta cicatrici di ruggine e ha una posizione di sformatura invertita.

(5) Produzione di stampi Problemi: il raggio di fusione e la pendenza di sformatura del nucleo e della cavità profonda locale sono troppo piccoli.

(6) Il sistema di canali di colata è errato, in particolare la posizione del punto di iniezione è impropria, in modo che il metallo fuso colpisca direttamente il nucleo o la parete, causando un surriscaldamento locale dello stampo e l'adesione dello stampo, e la lega pressofusa aderisce allo stampo;

(7) L'ablazione si verifica perché la lega fusa è a contatto con l'acciaio dello stampo ad alta temperatura per un lungo periodo di tempo nella posizione del punto di iniezione della cavità dello stampo e nella parte spessa e concentrata di calore del getto. La lega fusa aderisce alla superficie dello stampo, formando una superficie irregolare e lasciando segni corrispondenti sulla superficie del getto.

Contromisure:

(1) Abbassare opportunamente la temperatura di colata del liquido della lega. Abbassare il più possibile la temperatura di colata è il modo migliore per risolvere il problema dell'adesione dello stampo. Pertanto, nel rispetto della fusione e della qualità del prodotto, cercare di utilizzare una bassa temperatura di colata.

(2) La lega di alluminio aderisce alla superficie della cavità (specialmente vicino al punto di iniezione) e lo stampo si surriscalda localmente, causando danni allo stampo. È necessario aumentare il raffreddamento dello stampo, installare il raffreddamento ad acqua sul stampo per fusioneAumentare la quantità di agente distaccante spruzzato sulla zona surriscaldata e ridurre la temperatura dello stampo. La temperatura di controllo dello stampo deve essere compresa tra 180 e 250 °C, mentre per la lega di magnesio può essere di 200-300 °C.

(3) Anche l'eliminazione della superficie ruvida della cavità, la lucidatura dello stampo, la riduzione dei graffi superficiali o dei fori locali sulla fusione e l'aumento del raggio di fusione e dell'angolo di sformatura sono misure efficaci per evitarlo.

(4) Quando si verifica una forte abrasione all'ingresso della cavità dello stampo e la lega di alluminio aderisce, la velocità di riempimento può essere opportunamente ridotta, la velocità di iniezione può essere opportunamente ridotta per accorciare la corsa di iniezione ad alta velocità e ridurre la pressione di colata.