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Serie di difetti di pressofusione - Flash
28/09/2025
La bava può essere chiamata anche: materiale volante, giunzione, sbavatura, ala volante, materiale che fuoriesce e stampo sporgente.
Caratteristiche del difetto:
La bava è il metallo in eccesso che sporge dal pezzo lungo la superficie di separazione, la superficie di accoppiamento mobile o la giunzione della cavità del getto. La bava all'interno del foro interno del getto viene solitamente chiamata bava.
Generalmente, lo spessore del flash è di circa 0,1~0,3 mm. Se il flash è troppo spesso, influenzerà le dimensioni del pressofusioneSebbene una piccola quantità di bave possa migliorare le prestazioni di scarico, un numero sempre maggiore di bave provocherà danni allo stampo. Bave eccessive e troppo spesse causeranno la dispersione di materiale (materiale residuo) e comprometteranno la qualità interna ed esterna del getto.
Causa:
(1) La forza di serraggio del Stampaggio a iniezione La macchina non è regolata a un livello sufficientemente grande, oppure la pressione di pressofusione è eccessiva, superando la forza di serraggio della macchina per pressofusione;
(2) La velocità di iniezione è troppo elevata, con conseguente picco di shock ad alta pressione;
(3) Il cursore dello stampo è danneggiato o le parti di bloccaggio sono troppo strette o troppo allentate;
(4) L'inserto e il cursore sono usurati, oppure il gioco è troppo grande, il cursore non è inserito in posizione e il liquido della lega penetra nel gioco.
(5) Gli stampi dinamici e fissi non sono chiusi ermeticamente e lo spazio è troppo grande. Le superfici degli stampi dinamici e statici dello stampo Stampo per pressofusione Non sono paralleli. La resistenza dello stampo è insufficiente, causando deformazione. La piastra di supporto dello stampo ha una campata ampia e la forza di iniezione provoca la deformazione della piastra del manicotto.
(6) Prima di chiudere lo stampo, la superficie di separazione dello stampo non è pulita e sono presenti residui di alluminio o altre aderenze che non sono state rimosse.
(7) Il parallelismo del motore di pressofusione e delle piastre di montaggio dello stampo fisso è eccessivo. Le quattro colonne verdi sono sollecitate in modo non uniforme, il meccanismo dell'albero motore e della biella è usurato e la piastra di montaggio dello stampo è irregolare.
Contromisure:
(1) Se la bava della superficie di separazione è in una certa direzione, non in tutte le direzioni, rimuovere l'adesione della superficie di separazione e assicurarsi che la superficie di separazione sia pulita prima di chiudere lo stampo. Chiudere bene lo stampo, reinstallarlo se necessario e pulire lo sporco sullo stampo e sulla piastra di montaggio dello stampo della macchina per pressofusione.
(2) Se la bava di ogni fusione è la stessa, la causa è nello stampo o nell'attrezzatura.
① Verificare la deformazione e i danni dello stampo, controllare le condizioni di tenuta dello stampo, se la tenuta non è ermetica, riparare lo stampo, saldare e riparare le parti infossate della superficie dello stampo per evitare la fuoriuscita di materiale attraverso canali;
②. Verificare e rifinire la planarità e la rugosità superficiale della superficie di separazione e della superficie dell'inserto locale. Le parti concave e convesse devono combaciare perfettamente. Se si verificano ancora bave durante l'iniezione ad alta velocità senza utilizzare il boost, significa che l'alta velocità è troppo elevata. Se si verificano ancora bave durante l'iniezione a metà velocità senza utilizzare il boost, significa che la precisione di accoppiamento dello stampo non è buona.
(3) Verificare la forza del stampo per pressofusioneLo stampo deve essere rigido e non deformarsi. I componenti di bloccaggio (blocchi a cuneo, cilindri idraulici, ecc.) devono essere serrati con i blocchi di bloccaggio dopo il cursore. Verificare il serraggio del perno di guida dello stampo e del manicotto di guida e accertarsi che la superficie terminale del gradino sia più alta della superficie della piastra dello stampo.
(4) Controllare la superficie di contatto tra il nucleo mobile e lo stampo, ecc., ridurre il gioco dello stampo del cursore e di altri stampi e riparare l'usura. Quando il giunto scorrevole è pulito, utilizzare uno spessimetro per controllare il gioco. Quando il cursore del nucleo laterale è pulito, controllare il cuneo del cursore, colorarlo e rettificarlo, riparare o sostituire il cuneo.
(5) L'altezza del modulo sopra la superficie di separazione del manicotto è 0~0,05 mm. Se è troppo alta, il manicotto non sarà in grado di sigillare il liquido della lega. Il modulo della cavità grande deve essere ingrandito per evitare la comparsa di bave nella scanalatura di scarico. Dopo la chiusura dello stampo, se la profondità del lato esterno della scanalatura di scarico è maggiore di 0,05 mm, il liquido della lega di alluminio fuoriuscirà dalla scanalatura di scarico, provocando la proiezione di materiale.
(6) Calcolare correttamente la resistenza dello stampo e progettare in modo ragionevole lo spessore del manicotto. Rinforzare il supporto dello stampo e aggiungere piastre di supporto e colonne di supporto allo stampo mobile.
(7) Ridurre la profondità della scanalatura di scarico, aumentare la lunghezza della scanalatura di scarico, cambiare la direzione della scanalatura di scarico per impedire che il liquido della lega fuoriesca dallo stampo e aumentare la rigidità della piastra del manicotto.
(8) Se la forma della bava cambia in modo significativo, soprattutto quando aumenta il calore dello stampo, la forza dello shock termico supera la forza di serraggio, oppure lo spazio tra le superfici di separazione aumenta a causa dell'espansione termica dello stampo, causando la fuoriuscita del metallo fuso dalla cavità. La differenza di temperatura tra le alte e basse temperature dello stampo dovrebbe essere ridotta, la forza di serraggio dovrebbe essere aumentata in modo appropriato, oppure la forza di iniezione e la pressione di sovralimentazione dovrebbero essere ridotte per evitare che la forza di espansione durante la pressofusione sia maggiore della forza di serraggio della macchina per pressofusione.
(9) Prima di iniziare processo di pressofusionePreriscaldare lo stampo e raffreddarlo con acqua di raffreddamento durante il processo di pressofusione. Un buon campo termico garantisce un buon accoppiamento e una tenuta perfetta tra gli stampi durante il processo produttivo. Abbassare la temperatura dello stampo in corrispondenza della scanalatura di scarico riduce il flusso di lega fusa nella scanalatura stessa.
(10) Ridurre la velocità di iniezione ad alta velocità e la fluidità del liquido della lega per ridurre la forza di espansione e ridurre l'impatto della perforazione del liquido della lega sulla superficie di separazione;
(11) Ridurre la temperatura di colata del liquido della lega e ridurre la fluidità del liquido della lega;
(12) Ridurre la velocità di aumento della pressione di sovralimentazione, estendere il tempo di aumento della pressione di sovralimentazione e ridurre il flash causato dalla pressione di sovralimentazione;
(13) Rallentare in anticipo, ridurre la velocità dopo la decelerazione e ridurre la forza d'impatto alla fine del riempimento.