Dieci principali difetti della pressofusione

2024-11-01

Con lo sviluppo della tecnologia, pressofusione presenta i vantaggi di un'elevata precisione dimensionale, buone proprietà meccaniche e un'elevata efficienza produttiva. Ha ampie prospettive di applicazione in automobili, motociclette, motori a combustione interna, elettronica, strumentazione, aerospaziale e altri settori. Tuttavia, durante il processo di produzione, lo stampaggio dei getti pressofusi è influenzato da molti fattori. Ad esempio, il soluzione di lega di alluminio è facilmente coinvolto nel gas durante il processo di flusso e la distribuzione della temperatura durante il processo di fusione è sbilanciata, il che può facilmente portare a molti difetti nei getti. Di seguito viene riassunto il primo dei dieci difetti comuni in pressofusione.

1. I pezzi fusi presentano segni di flusso e motivi

Sulla superficie dei pezzi fusi sono presenti delle striature che corrispondono alla direzione di flusso del metallo fuso, e sono chiaramente visibili anche delle linee non direzionali di colore diverso rispetto alla matrice metallica.

2. Compaiono crepe nelle parti fuse

Sulla superficie sono presenti segni in rilievo o incavati parti pressofuse come le aderenze dei capelli, che continuano ad espandersi e ad estendersi con l'aumentare del numero di pressofusioni.

3. L'isolamento a freddo si verifica nei pezzi fusi

La superficie dei pezzi pressofusi presenta evidenti linee lineari irregolari e incavate (sia penetranti che non penetranti), di piccole dimensioni e strette. Talvolta i bordi di intersezione sono lisci, con la possibilità di distacco in seguito all'applicazione di una forza esterna.

4. Ritiro (ammaccatura) nei pezzi fusi

Uno spessore relativamente spesso fusione di alluminio con rientranze lisce (come un piatto) sulla maggior parte delle superfici.

5. Impronte sui pezzi fusi

Segni lasciati dal contatto tra la superficie del getto e la superficie della cavità di pressofusione, oppure segni di gradini sulla superficie del getto.

6. Le fusioni sono accompagnate da tracce di aderenti

Piccole scaglie e la parte di base, metallica o non metallica, sono saldate al metallo, e queste piccole scaglie si staccano sotto l'azione di una forza esterna. Alcune delle superfici dei getti scrostati sono lucide, altre di colore grigio scuro.

7. Scuoiatura e pelatura della fusione

In alcune parti della fusione sono visibili strati di metallo ben definiti.

8. Attrito e ablazione dei pezzi fusi

La superficie di pressofusione presenta delle irregolarità in alcuni punti.

9. Erosione dei pezzi fusi

In alcune parti pressofuse sono presenti delle cavità o delle creste.

10.Le crepe appaiono in parti fuse

Quando il getto viene immerso in una soluzione alcalina, le crepe appaiono di colore grigio scuro. Il danneggiamento e la fessurazione della matrice metallica si presentano in forma rettilinea o ondulata, con linee strette e lunghe, e tendono a svilupparsi sotto l'azione di forze esterne.