Lucidatura: Il maestro strofina la superficie del pezzo con uno strumento flessibile. Alcuni applicano anche cera lucidante. La lucidatura a fluido è un altro metodo comune nelle officine. Si ottiene il massimo effetto di riflessione a specchio possibile. Questo processo è spesso utilizzato negli stampi ottici.
Sabbiatura e granigliatura: La sua fonte di energia è l'aria compressa ad alta pressione. Sabbia finissima viene colpita sui pezzi ad alta velocità. La superficie metallica diventa istantaneamente opaca. La pallinatura serve principalmente ad eliminare le tensioni interne del materiale. Viene spesso eseguita su componenti aeronautici.
Schema di collegamento: La cinghia abrasiva scorre in linea retta sulla superficie metallica. La superficie acquisirà una texture spazzolata regolare. Questo metodo ha il solo scopo di migliorare l'aspetto e la texture. Molti involucri di prodotti digitali di fascia alta vengono trattati in questo modo.
Lucidatura a rullo: I rulli rigidi del portautensili comprimono direttamente il foro interno. Sulla superficie metallica si verifica una deformazione plastica. Ciò aumenta significativamente la durezza superficiale. Anche la levigatezza aumenterà notevolmente. Il foro interno del cilindro idraulico deve essere lavorato mediante rullatura.
Giro: Due superfici piane sfregano l'una contro l'altra con un abrasivo interposto. Questo metodo è specificamente pensato per tolleranze dimensionali a livello di micron. I blocchetti di riscontro di alta precisione sono realizzati interamente mediante rettifica.
