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Cinque processi di stampaggio a iniezione

2026-05-15

Conosciuto anche come stampaggio a iniezione, il suo principio consiste nell'introdurre materie prime granulari o in polvere nella tramoggia di una pressa a iniezione. Le materie prime vengono riscaldate e fuse fino a raggiungere uno stato fluido. Spinte dalla vite o dal pistone della pressa a iniezione, entrano nella cavità dello stampo attraverso l'ugello e il sistema di colata, dove vengono solidificate e modellate.

Fattori che influenzano la qualità dello stampaggio a iniezione: pressione di iniezione, tempo di iniezione e temperatura di iniezione

Caratteristiche del processo:
Vantaggio:
Ciclo di stampaggio breve, elevata efficienza produttiva e facile automazione
È in grado di realizzare componenti in plastica con forme complesse, dimensioni precise e inserti metallici o non metallici.
La qualità del prodotto è stabile
Ampia adattabilità
Limite:
Le attrezzature per lo stampaggio a iniezione sono più costose
Lo stampo a iniezione ha una struttura complessa
I costi di produzione sono elevati, il ciclo produttivo è lungo e il processo non è adatto alla produzione di pezzi singoli e piccole serie di componenti in plastica.
Applicazione: Tra i prodotti industriali, prodotti stampati a iniezione Tra questi figurano: articoli per la cucina (cestini per la spazzatura, ciotole, secchi, pentole, stoviglie e vari contenitori), involucri di apparecchiature elettriche (asciugacapelli, aspirapolvere, frullatori, ecc.), giocattoli e giochi, vari prodotti del settore automobilistico, componenti per molti altri prodotti, ecc.
Stampaggio a iniezione
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Inserire lo stampaggio a iniezione

Inserire la modanatura Si riferisce a un metodo di stampaggio in cui inserti pre-preparati di diversi materiali vengono caricati nello stampo e successivamente viene iniettata la resina. Il materiale fuso si unisce e solidifica con l'inserto per formare un prodotto integrato.

Diagramma di flusso del processo:

Nel Stampaggio a inserto Nel processo di stampaggio a iniezione, la pressa a iniezione rappresenta solitamente solo una parte dell'intero sistema. Gli inserti devono essere prima orientati, operazione che può essere eseguita con un tavolo vibrante. L'inserto viene quindi posizionato nello stampo da un utensile robotizzato di estremità (EOAT), generalmente con l'ausilio di un dispositivo di pre-posizionamento. Una volta raggiunta la fase del pezzo finito, il posizionamento per l'espulsione è la fase più importante. La ripetibilità dell'azione di apertura dello stampo da parte della pressa a iniezione è fondamentale in questa fase. Dopo che l'inserto è stato chiuso nello stampo, viene mantenuto in posizione sotto vuoto o meccanicamente (ad esempio tramite guide). Mentre l'inserto viene inserito, il pezzo finito precedente viene espulso.

Caratteristiche tecniche:
La pre-stampatura combinata di più inserti rende più razionale la successiva progettazione dell'assemblaggio delle unità di prodotto.
La facile modellabilità e flessibilità della resina, unite alla rigidità, alla resistenza e alla resistenza al calore del metallo, possono essere combinate e completarsi a vicenda per realizzare prodotti integrati metallo-plastica complessi e raffinati.
Sfruttando in particolare la combinazione tra l'isolamento della resina e la conduttività del metallo, i prodotti stampati possono soddisfare le funzioni di base dei prodotti elettrici.
Per i prodotti stampati rigidi e per quelli stampati elasticamente flessibili su guarnizioni di tenuta in gomma, dopo la realizzazione dei prodotti integrati mediante stampaggio a iniezione sul corpo base, è possibile omettere il complesso lavoro di disposizione degli anelli di tenuta, semplificando l'assemblaggio automatizzato nella fase successiva.
Inserire lo stampaggio a iniezione
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Stampaggio a iniezione bicolore

Stampaggio a iniezione bicolore Si riferisce a un metodo di stampaggio in cui due plastiche di colori diversi vengono iniettate nello stesso stampo. Questo processo può far apparire la plastica bicolore e consentire di ottenere pezzi in plastica con motivi regolari o colori irregolari simili a nuvole, migliorandone l'usabilità e l'estetica.

Caratteristiche tecniche:
Per ridurre la pressione di iniezione, è possibile utilizzare materiali a bassa viscosità come materiali di base.
Dal punto di vista della tutela ambientale, i materiali secondari riciclati possono essere utilizzati come materiali di base.
A seconda delle diverse caratteristiche di utilizzo, ad esempio, per i prodotti finiti spessi si utilizzano materiali morbidi per il rivestimento esterno, materiali duri per il nucleo oppure si può utilizzare plastica espansa come materiale del nucleo per ridurre il peso.
Per ridurre i costi, è possibile utilizzare materiali di base di qualità inferiore.
Il materiale di rivestimento o il materiale del nucleo possono utilizzare materiali costosi con proprietà superficiali speciali, come la resistenza alle interferenze delle onde elettromagnetiche, l'elevata conduttività e altri materiali per migliorare le prestazioni del prodotto.
Un'adeguata combinazione del materiale di rivestimento e del materiale del nucleo può ridurre le tensioni residue del prodotto stampato e aumentarne la resistenza meccanica o le proprietà superficiali.
Stampaggio a iniezione bicolore
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Processo di stampaggio a iniezione di micro-schiuma

È un innovativo stampaggio a iniezione di precisione Tecnologia che si basa sull'espansione dei pori per riempire il prodotto e completa lo stampaggio del prodotto a bassa e costante pressione.

Principi fondamentali:

Il processo di stampaggio a schiuma microcellulare può essere suddiviso in tre fasi: in primo luogo, il fluido supercritico (anidride carbonica o azoto) viene disciolto nella colla termofusibile per formare una soluzione monofase; quindi, un ugello a commutazione viene utilizzato per iniettare il fluido nella cavità dello stampo a temperatura e pressione inferiori. Con la diminuzione della temperatura e della pressione, si innesca l'instabilità delle molecole, formando così un gran numero di nuclei di bolle nel prodotto. Questi nuclei di bolle crescono gradualmente fino a formare minuscoli fori.

Diagramma di flusso del processo:
Stato iniziale (2 sostanze): Polimero (materia prima plastica) e fluido supercritico (agente schiumogeno).
Iniettare l'agente schiumogeno e miscelare le due fasi.
Miscelazione e diffusione, miscelazione bifasica mediante agitazione continua.
Diffusione per formare una soluzione monofase.
Entrando in uno stato termodinamicamente instabile e formando una struttura a microbolle.
Caratteristiche del processo:
Stampaggio a iniezione di precisione;
Ridurre significativamente il peso dei componenti e accorciare il ciclo di stampaggio;
Migliora notevolmente la deformazione e la stabilità dimensionale dei componenti.
Applicazione: Cruscotti delle auto, pannelli delle portiere, condotti dell'aria condizionata, ecc.
Stampaggio a iniezione di micro-schiuma
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Stampaggio a iniezione nano (NMT)

NMT (Nano Molding Technology): è un metodo di costruzione che combina metallo e plastica con la nanotecnologia. Dopo che la superficie metallica è stata trattata con nanotecnologie, la plastica viene stampata a iniezione direttamente sulla superficie metallica, in modo che metallo e plastica possano essere formati in un unico pezzo.

Diagramma di flusso del processo (trattamento pre-iniezione):
Sgrassaggio alcalino: Lasciare in ammollo per circa 1 minuto.
Neutralizzazione degli acidi: Immergere in una soluzione acida per il trattamento.
Irruvidimento del liquido T: Formare una rugosità fine (diametro 20-30 mm).
Risciacquo con acqua pura + asciugatura.
Incollaggio mediante stampaggio a iniezione: La resina penetra nelle cavità.
Caratteristiche del processo:
Aspetto e consistenza metallici.
Design semplificato, per prodotti più leggeri, sottili e compatti.
Elevata forza di adesione e costi di produzione ridotti.
Materiali applicabili:
Metalli: Alluminio (serie 1000-7000), Magnesio, Rame, Acciaio inossidabile, Titanio, Ferro, Ottone.
Resine: PPS (resistenza 3000 N/cm²), PBT, PA6, PA66, PPA.
Applicazione: Custodie per cellulari, custodie per laptop, ecc.
Stampaggio a iniezione nano