Problemi comuni nella lavorazione CNC e metodi di miglioramento

Sovrataglio del pezzo

Cause:

1) Rimbalzo dell'utensile: una resistenza insufficiente dell'utensile, una lunghezza eccessiva o una dimensione inadeguata possono causare il rimbalzo dell'utensile.
2) Uso improprio da parte dell'operatore.
3) Margine di taglio non uniforme (ad esempio, 0,5 mm per le superfici curve, 0,15 mm per il fondo).
4) Parametri di taglio inappropriati (ad esempio, tolleranze eccessive, impostazioni SF).

Miglioramenti:

1) Principio di utilizzo degli strumenti: utilizzare strumenti più grandi quando possibile, strumenti più corti quando possibile.
2) Aggiungere un programma di pulizia degli angoli, lasciando un margine il più uniforme possibile (il margine laterale e inferiore dovrebbero essere uguali).
3) Regolare opportunamente i parametri di taglio, arrotondando gli angoli con ampi margini.
4) Utilizzare la funzione SF della macchina utensile per il funzionamento. L'operatore regola con precisione la velocità per ottenere il miglior effetto di taglio dalla macchina utensile.

Problema della divisione del centro

Cause:

1) Funzionamento manuale impreciso da parte dell'operatore.
2) Bave intorno allo stampo.
3) Magnetismo sull'asta di centraggio.
4) I quattro lati dello stampo non sono perpendicolari.

Miglioramenti:

1) Il funzionamento manuale richiede controlli ripetuti e accurati, assicurandosi che il centraggio avvenga il più possibile nello stesso punto e alla stessa altezza.
2) Sbavare il perimetro dello stampo con una pietra ad olio o una lima, pulirlo con uno straccio e infine confermare a mano.
3) Smagnetizzare l'asta di centraggio prima di centrare lo stampo (è possibile utilizzare un'asta di centraggio in ceramica o un altro strumento idoneo).
4) Utilizzare un comparatore a quadrante per verificare che i quattro lati dello stampo siano perpendicolari (se l'errore di perpendicolarità è elevato, è necessario discutere una soluzione con il montatore).

Problema del coltello

Cause:

1) Funzionamento manuale impreciso da parte dell'operatore.
2) Fissaggio errato dell'utensile.
3) Inserimento errato sulla lama da mosca (la lama da mosca stessa presenta un certo margine di errore).
4) Esistono errori tra la lama R, il coltello a fondo piatto e il coltello a mosca.

Miglioramenti:

1) Il funzionamento manuale richiede controlli ripetuti e accurati prima processo di lavorazionee la regolazione degli utensili dovrebbe essere eseguita, per quanto possibile, nello stesso punto.
2) Quando si utilizzano utensili di serraggio, pulirli con una pistola ad aria compressa o strofinarli con uno straccio.
3) Quando si utilizza un coltello da mosca, misurare il gambo dell'utensile; un singolo utensile può essere utilizzato per la finitura della superficie inferiore.
4) Creare un programma di impostazione degli utensili separato per evitare errori tra utensili a taglio R, utensili piatti e lame volanti.

Crash - Programmazione

Cause:

1) Altezza di sicurezza insufficiente o mancante (l'utensile o il mandrino colpisce il pezzo in lavorazione durante l'avanzamento rapido G00).
2) Selezione errata degli utensili sul foglio di programma e selezione errata degli utensili effettivamente utilizzati nel programma.
3) Lunghezza dell'utensile (lunghezza del tagliente) errata sul foglio di programma e profondità di lavorazione effettiva errata.
4) Selezione errata della profondità dell'asse Z sul foglio di programma e selezione errata della profondità effettiva dell'asse Z.
5) Impostazioni delle coordinate errate durante Programmazione CNC.

Miglioramenti:

1) Misurare con precisione l'altezza del pezzo e assicurarsi che l'altezza di sicurezza sia superiore al pezzo stesso.
2) Gli utensili da taglio indicati nella scheda programma devono corrispondere agli utensili da taglio effettivamente utilizzati nel programma (utilizzare, ove possibile, la generazione automatica della scheda programma o la generazione della scheda programma basata su immagini).
3) Misurare la profondità di lavorazione effettiva sul pezzo e annotare chiaramente la lunghezza dell'utensile e la lunghezza del tagliente sul foglio del programma (in genere, la lunghezza di serraggio dell'utensile dovrebbe essere 2-3 mm superiore a quella del pezzo e il gioco del tagliente dovrebbe essere di 0,5-1,0 mm).
4) Effettuare le misurazioni effettive sull'asse Z del pezzo e annotarle chiaramente sul foglio del programma. (Questa operazione è generalmente manuale e deve essere verificata ripetutamente dopo la scrittura).

Bordo scheggiato

1) La velocità di avanzamento è troppo elevata: riducila a una velocità adeguata.

2) La velocità di avanzamento è troppo elevata all'inizio del taglio: ridurre la velocità di avanzamento all'inizio del taglio.

3) Serraggio allentato (utensile) -- serraggio.

4) Serraggio allentato (del pezzo) -- serraggio.

5) Rigidità insufficiente (utensile) -- Utilizzare l'utensile più corto consentito, serrare il gambo più in profondità e provare anche la fresatura in salita.

6) Il tagliente dell'utensile è troppo affilato: modificare l'angolo del tagliente fragile, affilare una sola volta.

7) Rigidità insufficiente delle macchine utensili e dei portautensili: utilizzare macchine utensili e portautensili con una buona rigidità.

Indossare

1) La velocità della macchina è troppo elevata: riducila e aggiungi una quantità sufficiente di liquido refrigerante.

2) Materiali induriti - Utilizzare utensili e materiali da taglio di alta qualità per aumentare metodi di trattamento superficiale.

3) Adesione dei trucioli: modificare la velocità di avanzamento, la dimensione dei trucioli oppure pulire i trucioli con olio di raffreddamento o una pistola ad aria compressa.

4) Velocità di avanzamento inadeguata (troppo bassa) -- Aumentare la velocità di avanzamento e provare la fresatura in salita.

5) L'angolo di taglio non è adatto: modificarlo con un angolo di taglio appropriato.

6) L'angolo di spoglia dell'utensile è troppo piccolo: aumentarlo.