Le fusioni in pressofusione ad alta richiesta sono instabili? La pressofusione sottovuoto risolve il problema.
Hai mai riscontrato anche tu questa situazione: i disegni sono a posto, lo stampo si apre normalmente e il processo è conforme al processo, ma c'è sempre qualcosa che non va con il parti pressofuse Riceverai:
- Il prodotto presenta delle bolle nell'aspetto;
- L'esame TC ha mostrato che i pori interni erano eccessivi;
- Vorrei eseguire un trattamento termico T6, ma temo la dilatazione termica e la formazione di crepe...
Quanto più complessa è la struttura e tanto più sottile è la parete, tanto più frequentemente si verificano problemi di qualità. Infatti, il problema potrebbe non essere la curva di iniezione, ma la metodo di pressofusione si.
Ecco perché sempre più progetti con elevati requisiti di coerenza stanno iniziando a utilizzare Pressofusione sottovuoto per sostituire il tradizionale HPDC e ottimizzare l'aspirazione dell'aria, la riduzione dei pori e dei difetti superficiali fin dalla fonte.
Aggiungere un collegamento per il vuoto al processo HPDC standard:
Riducendo il contenuto di gas nella cavità dello stampo prima del riempimento, e diminuendo così l'inglobamento e la turbolenza del gas, l'alluminio può raggiungere pareti sottili, cavità profonde e zone terminali in modo più uniforme, migliorando la densità e la consistenza dei getti.
Riducendo le inclusioni d'aria tramite il vuoto, la maggior parte dei difetti sopra menzionati viene significativamente attenuata, migliorando al contempo la qualità e la uniformità dei getti.
| Categoria | Pressofusione tradizionale | Pressofusione sottovuoto |
|---|---|---|
| Aria di fusione nella cavità | Maggiore quantità di aria residua e gas facilmente intrappolabile | L'aspirazione prima del riempimento riduce significativamente l'intrappolamento di gas |
| Caratteristiche di riempimento | Facile causare turbolenze locali e lanci insufficienti alla fine | Riempimento più uniforme; più facile riempire cavità a parete sottile/profonde |
| Densità / Porosità | Porosità relativamente elevata | Minore porosità e microstruttura più densa |
| Adattabilità al trattamento termico | Rischio più elevato a causa dell'influenza dei pori del gas | Più adatto a trattamenti termici come il T6 |
| Trattamento superficiale e post-elaborazione | Altre riparazioni, levigature e incapsulamento | Superficie migliore; sovrametallo di lavorazione ridotto e meno riparazioni. |
| Scenari applicativi | Strutture generali con requisiti moderati | Componenti complessi e ad alta integrità / elevata uniformità / a parete sottile |
L'ambiente sottovuoto riduce la miscelazione del metallo fuso con l'aria, riduce significativamente i pori interni e rende la densità e le prestazioni meccaniche più stabili.
I difetti superficiali come sfogliatura e isolamento a freddo sono ridotti, la finitura è migliore e il carico di lavoro di lavorazione e lucidatura è ridotto.
La pressione negativa migliora il riempimento delle estremità e dei dettagli, supportando progetti strutturali più sottili e delicati (1–2 mm).
Una volta ridotti i pori, i trattamenti termici come il T6 risultano più controllabili e i miglioramenti in termini di durezza e tenacità sono più facili da riprodurre.
Con l'aumento della resa, la riduzione delle riparazioni e degli scarti, il costo complessivo di produzione dei lotti medi risulta generalmente più vantaggioso.
(1) Parti strutturali di apparecchiature mediche
Richiede elevata pulizia, bassa porosità, trattabile termicamente
(2) Giunti robotici
Parete sottile + portante, tolleranze di assemblaggio rigorose
(3) Parti strutturali leggere per automobili
La staffa/involucro persegue densità + consistenza + trattamento termico
(4) Alloggiamento elettronico marino/per comunicazioni
Elevata tenuta all'aria, resistenza alla corrosione, rigoroso controllo della qualità superficiale prima della verniciatura.
