Componenti in lamiera personalizzati dalla Cina: fornitori e stabilimenti leader per soluzioni di stampaggio di precisione.

Ottimizzazione della progettazione Collaborare con gli ingegneri per la revisione dei progetti, la selezione dei materiali e l'ottimizzazione dei processi produttivi garantisce progetti funzionali a prezzi ragionevoli.

Ingegneria del valore È lo studio dei progetti finalizzati alla fattibilità produttiva, al risparmio dei materiali e alla riduzione dei costi senza compromettere le prestazioni o la qualità.

Scelta del materiale: In base alle esigenze applicative, scegliere il materiale in lamiera più adatto, tra acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, rame, ottone, ecc.

Spessore del materiale: In base a fattori strutturali, pratici o estetici, determinare lo spessore necessario della lamiera.

La lavorazione della lamiera si avvale di diverse tecniche di taglio a seconda del tipo di materiale, dello spessore, delle esigenze di precisione e del volume di produzione.

Taglio laser: Il taglio laser è un taglio preciso di modelli e contorni, realizzato con la tecnologia laser.

Taglio a getto d'acqua: Il taglio a getto d'acqua utilizza abrasivi combinati con getti d'acqua ad alta pressione per tagliare la lamiera.

Tosatura: Taglio di grandi lamiere nelle dimensioni iniziali mediante cesoie meccaniche o macchine cesoie a controllo numerico (CNC).

Piegatura con pressa piegatrice: Per piegare la lamiera secondo angoli e forme specifici, si utilizzano presse piegatrici abbinate a utensili specifici.

Profilatura a rulli: Si fa passare la lamiera attraverso dei rulli per produrre forme arricciate, rotonde o cilindriche.

Punzonatura: Le matrici di punzonatura nelle presse producono fori, fessure o perforazioni nei componenti in lamiera.

Foratura e maschiatura: È possibile aggiungere fori filettati, alloggiamenti per elementi di fissaggio o fori di precisione mediante lavorazione CNC o procedure di foratura.

Saldatura: Unire componenti in lamiera utilizzando la saldatura MIG, TIG o a punti, tra gli altri processi di saldatura.

Fissaggio: Il collegamento o l'assemblaggio meccanico richiede l'uso di rivetti, viti, dadi, bulloni o adesivi.

Sbavatura: Utilizzando attrezzature o macchine per la sbavatura, eliminare spigoli vivi, bave o materiale in eccesso dai bordi tagliati o stampati.

Verifiche dimensionali: Verificare geometrie, tolleranze e dimensioni dei pezzi utilizzando strumenti di misura di precisione, macchine di misura a coordinate (CMM) o sistemi di ispezione ottica.

Verifica del materiale: Eseguire, come indicato, prove sui materiali, prove di durezza o analisi della composizione dei materiali.

Ispezione visiva: L'esame delle finiture superficiali, delle saldature, delle giunzioni e della qualità generale dei componenti contribuisce a garantire la conformità agli standard e ai requisiti del cliente.

Confezione: Coprire i prodotti finiti con materiali idonei per proteggerli da eventuali danni durante lo stoccaggio o il trasporto.

Etichettatura e documentazione: Etichettare e identificare chiaramente i componenti, documentando il tutto con riferimento a ispezioni, certificati e registri di conformità.

Logistica: Organizzare, in base alle politiche e alle esigenze, la spedizione, la logistica e la consegna dei componenti fabbricati ai consumatori o agli impianti di assemblaggio.