Componenti in alluminio pressofuso personalizzati da fornitori e fabbriche cinesi affidabili per una produzione di alta qualità.

Richiedete disegni dettagliati dei componenti o modelli 3D che specifichino dimensioni, tolleranze, finiture superficiali e qualsiasi caratteristica critica, tipo di lega di alluminio richiesta, proprietà meccaniche e requisiti di trattamento superficiale; il nostro ingegnere esperto vi fornirà un preventivo e, se necessario, suggerimenti per l'ottimizzazione.

I progettisti che esaminano i progetti di componenti per la produzione analizzano gli angoli di sformo, gli spessori delle pareti, i raccordi, le linee di colata e le linee di separazione adatte alla pressofusione.

Consulenza di progettazione: La fase di progettazione richiede la valutazione delle esigenze di attrezzatura, della complessità dello stampo e di eventuali operazioni secondarie, come la lavorazione meccanica o la finitura. Prevede i modelli generali, l'intrappolamento dell'aria, il ritiro e la progettazione appropriata dei canali di colata e di sfiato utilizzando l'analisi del flusso dello stampo e tecniche di modellazione.

Realizzazione degli utensili: Grazie a diverse tecnologie contemporanee, come l'elettroerosione (EDM) e la lavorazione CNC, è possibile produrre stampi o matrici di incredibile precisione.

• L'elevato punto di fusione della lega di alluminio è il motivo per cui si utilizza una macchina per pressofusione a camera fredda.
• Sottoposta a forte pressione, la lega di alluminio fuso viene pompata nella cavità dello stampo in acciaio per garantire un riempimento rapido e una riproduzione precisa delle caratteristiche.
• Sistemi di controllo avanzati monitorano i tempi del ciclo, la temperatura e la pressione per produrre fusioni costantemente prive di difetti.

• L'involucro in alluminio pressofuso viene rifilato per eliminare il materiale in eccesso e ottenere la forma desiderata durante il raffreddamento e la solidificazione.
• Le procedure secondarie per soddisfare tolleranze precise ed esigenze funzionali possono includere operazioni di lavorazione meccanica come foratura, maschiatura e fresatura di superfici.
• Applicare rivestimenti, tra cui verniciatura, placcatura in polvere per la protezione dalla corrosione, codifica a colori, usi ornamentali, ecc.

Il mantenimento della qualità dei componenti e della conformità agli standard durante tutte queste procedure dipende in larga misura da accurati programmi di ispezione e garanzia della qualità. Le ispezioni possono includere il rispetto di certificazioni o standard specifici del cliente, controlli dimensionali, valutazioni della qualità superficiale, prove sui materiali, come la resistenza alla trazione o la durezza, e così via.